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在生產(chǎn)一線，有時候差之毫厘的調(diào)整，就能收獲意想不到的效果。近期，四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司爐料車間利用檢修停機，對造球盤溜料延伸板實施一項看似“微調(diào)”的小改動，卻一舉解決困擾生產(chǎn)已久的鏈篦機橫向布料不均的難點和痛點，帶來工藝穩(wěn)、產(chǎn)量增、設(shè)備順的多重效益。

“偏科”的布料：一邊缺料一邊堆積

爐料車間采用生球集中篩分，需要通過擺頭皮帶和布料輥篩將生球逐漸分散到4米寬的篦床上，并且一直存在一個“隱痛”，那就是鏈篦機斷面厚度不均衡。這種布料不均的現(xiàn)象，就像炒菜時火候不均勻，直接導(dǎo)致料層厚度波動大，進(jìn)而引起機速忽快忽慢、溫度梯度難以控制、球團(tuán)礦質(zhì)量分布不均勻等一系列連鎖反應(yīng)。不僅影響球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定性，長期的料層不平衡還對鏈篦機一個方向的篦板造成額外的熱負(fù)荷沖擊，導(dǎo)致篦板燒損風(fēng)險增加，這一問題成了生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的一塊“心病”。

均衡布料的小球輥篩               延伸的溜料板

對癥下藥：給造球盤做個“整形手術(shù)”

面對這一頑疾，爐料車間沒有選擇“頭痛醫(yī)頭”的大拆大換，而是把目光聚焦在造球盤的“延伸板”上。他們深知，布料的均勻性往往取決于這最后幾厘米的導(dǎo)向。利用停機契機，車間迅速行動，對2號、4號、5號造球盤的延伸板進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整：將2號盤延伸板縮短約100mm，同時將4號、5號盤延伸板延長150mm。這“一伸一縮”之間，為生球在Q－1皮帶上的位置調(diào)整創(chuàng)造了可能，也間接為讓物料在鏈篦機上找到最完美的落點。

成效顯著：穩(wěn)了料層，增了產(chǎn)量

工藝優(yōu)化落料更精準(zhǔn)：調(diào)整之后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)給出了最直觀的反饋，曾經(jīng)“鬧饑荒”的鏈篦機靠河方不再缺料，整體料厚保持平穩(wěn)，徹底告別了料厚大起大落的問題。同時，隨著料層穩(wěn)定，溫度梯度控制變得更加合理，為球團(tuán)固結(jié)提供了最佳的熱工環(huán)境，能耗也呈下降趨勢；另外，篦床得到了有效保護(hù)，降低了耐熱件消耗。

設(shè)備更安全：消除局部高溫過熱風(fēng)險，有效保護(hù)鏈篦機篦板受熱不均，延長篦板壽命，一季度僅處理3塊篦板。

產(chǎn)量新突破：最實在的效益體現(xiàn)在數(shù)字上，調(diào)整優(yōu)化后，車間自產(chǎn)球產(chǎn)量穩(wěn)步提升約50t／d。

質(zhì)量分布更均勻穩(wěn)定：調(diào)整之后球團(tuán)礦整體質(zhì)量更加穩(wěn)定，抗壓強度合格率達(dá)到98％以上，助力高爐生產(chǎn)穩(wěn)順。

不積跬步無以至千里

實踐再次證明，降本增效不一定非要驚天動地的大工程。只要肯在一線鉆研，哪怕是毫米級延伸板調(diào)整，也能“撥動”起生產(chǎn)的整體優(yōu)化的大局。燒結(jié)廠后續(xù)將持續(xù)圍繞公司“一切成本皆可降”的工作思路，不斷尋找的新的突破口，為公司持續(xù)降本貢獻(xiàn)力量。